压铸件缺陷分析
主要特征:差的压射结束点控制或差的浇口和横浇道设计可以产生金属分层或氧化膜。
可能原因:2、金属压力太高(在型腔填充时,监控---机外壳销售,模具胀开可以引起铸件表面分层);3、级速度太低;4、级速度太高;5、级/二级切换点太早;6、级/二级切换点太晚(在预填充期间可能会形成氧化层);10、增压太早;13、增压太高;14、料勺的注射重量设定错误;15、在注料口受阻;16、在定量炉的流槽上受阻;17、定量炉的管道阻塞;23、锁模力太低/机器吨位太小(在型腔填充之后,继续进料,使模具受力而打开);28、冲头润滑油太少/冲头粘卡(型腔填充不连续或不均匀);41、内浇口和横浇道设计差(---的横浇道设计可引起在型腔填充过程的分层);47、炉中熔料里有浮渣。
监控---机外壳
监控---机外壳主要特征:当模具打开时,监控---机外壳供应,铸件内被裹住的气体在铸件薄弱的表皮向处鼓起,这是受压气体膨胀而造成的。
可能原因:3、级速度太低;4、级速度太高(3、4:错误的级速度能造成空气带入金属内);5、级/二级切换点太早;6、级/二级切换点太晚;14、料勺的注射重量设定错误;15、在注料口受阻;16、在定量炉的流槽上受阻;18、凝固时间太长/短;21、顶出太短;28、冲头润滑油太少/冲头粘卡(冲头粘卡可以引起在级期间的空气卷入或型腔填充期间的速度改变);30、模具太热;36、真空泄露;37、真空开启太早/晚;38、排气道和/或溢流口失效;39、模具/压射筒表面抛光差(已损坏的压射筒可以是带入空气的根源);41、内浇口和横浇道设计差;42、加热和冷却点的导热控制差;44、金属太热/冷。
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1、表面处理是否合格。安防功能主要是防尘、防水、防破坏。---机外壳所以这对于它的防水性能,监控---机外壳订购,防尘检测,外壳坚固程度要求---。有的室外安防外壳还带有排风扇、雨刮器等可以---的保护设备。
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